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공작기계 관련21

코팅 인서트 선택 가이드 – 피삭재별 최적 코팅 공구 코팅 인서트 선택 가이드 – 재질별 최적 솔루션CNC 가공, 밀링, 선반 작업에서 코팅 인서트는 공구 수명을 좌우하는 핵심 요소입니다. 피삭재의 특성에 따라 적절한 코팅을 선택하면 절삭 저항이 줄고, 생산성이 크게 향상됩니다.1. 주요 코팅 종류와 특성코팅명특징적용 예TiN (질화티타늄)황금색, 내마모성 우수일반 철강, 알루미늄TiAlN / AlTiN고온 안정성 탁월, 고속가공 적합합금강, 경화강, 금형강AlCrN내산화성↑, 고경도 재료 대응고속 가공, 열처리강CrN윤활성 우수, 절삭열 감소비철금속, 알루미늄TiCN내마모성 + 경도 우수주철, 연강, 강철2. 피삭재별 코팅 인서트 추천일반강·탄소강: TiN, TiCN 코팅 인서트합금강·열처리강: TiAlN 또는 AlCrN 인서트주철: TiCN 또는 무코팅.. 2025. 7. 18.
열처리와 공구 수명의 상관관계 금속 가공 현장에서 열처리는 제품의 강도, 경도, 내마모성을 확보하기 위한 필수 공정입니다. 하지만 이러한 열처리는 피삭재의 가공 난이도를 높이고, 절삭공구의 수명에도 결정적인 영향을 미칩니다.1. 열처리가 공구에 미치는 영향경도 증가: 피삭재가 단단해져 공구 마모 가속열발생 증가: 절삭 중 발생하는 열이 공구에 전달되어 크레이터 마모 및 열균열 발생칩 배출 어려움: 칩이 잘 부러지지 않아 절삭 저항 증가2. 열처리 강재 가공 시 주요 문제문제 유형설명영향노칭 마모공구 모서리에 국부 응력 집중빠른 파손크레이터 마모고온 접촉면에 소재가 달라붙음표면 거칠기 저하절삭날 파손충격 + 열 + 경도 요인 복합 작용공구 교체 주기 단축3. 열처리강 가공 시 공구 수명 연장법CBN, 세라믹, 초경 등 고경도 재질 공구.. 2025. 7. 16.
고경도 소재 가공 시 주의사항 – 공구 선택부터 절삭조건까지 금속 가공 현장에서 경화강(HRC 45 이상)이나 내열합금, 초경합금처럼 고경도 재료를 가공해야 할 때가 많습니다. 이러한 재료는 가공 난이도가 높고, 공구 마모와 가공불량이 자주 발생하므로 사전 준비가 매우 중요합니다.1. 고경도 소재의 정의와 특성고경도란? 보통 HRC 45 이상이면 고경도 소재로 분류됩니다.예: 열처리강, SKD61, SCM440H, 내마모강, 일부 세라믹 및 티타늄 합금특성: 절삭저항 큼, 절삭열 집중, 공구 수명 짧음2. 공구 재질 선택재질특징추천 상황CBN다이아몬드급 경도, 고온 안정열처리강, 연속 마감 가공세라믹내열성 우수, 고속 절삭 가능주철, 내열합금코팅 초경고경도 + 내마모성 향상범용 고속 가공PCD비철·복합재 전용알루미늄, CFRP 등3. 절삭 조건 최적화절삭속도: 과.. 2025. 7. 14.
머시닝센터용 공구 재질 비교 – HSS, 초경, 세라믹, CBN의 특성과 선택 가이드 머시닝센터용 공구 재질 비교 – HSS, 초경, 세라믹, CBN의 특성과 선택 가이드머시닝센터(Machining Center)에서 사용하는 공구의 재질은 생산성, 가공 품질, 공구 수명에 큰 영향을 줍니다. 재료 선택을 잘못하면 마모, 파손, 치수 불량 등 공정 전반에 걸쳐 손실이 발생할 수 있습니다.이번 글에서는 대표적인 절삭공구 재질인 HSS, 초경, 세라믹, CBN의 특성과 차이점을 비교해보겠습니다.🛠️ 대표 공구 재질 4종 비교재질특징장점단점주요 적용HSS (고속도강)철 기반 합금저렴, 연삭 가능, 충격에 강함내열성·경도 낮음범용 드릴, 탭, 밀링커터초경 (Carbide)WC + Co 소결고경도, 내열성 우수가격 높음, 취성 있음고속 가공, 연속 절삭세라믹 (Ceramic)산화알루미늄 등내열성,.. 2025. 7. 11.
초경 인서트란? 초경 인서트의 마모 원인과 대처법 – 수명 연장의 핵심 포인트초경 인서트는 금속 절삭공정에서 빠르고 정밀한 가공을 가능하게 해주는 핵심 요소입니다. 그러나 실제 현장에서는 빠른 마모로 인해 공구 교체 주기가 짧아지고, 생산 효율이 떨어지는 경우가 많습니다. 이번 포스팅에서는 초경 인서트의 주요 마모 유형과 그 원인, 그리고 효과적인 대처 방법을 정리해보겠습니다.🔍 초경 인서트란?초경 인서트(carbide insert)는 텅스텐 카바이드(WC)와 코발트(Co) 등의 합금을 고온 고압에서 소결하여 만든 절삭공구입니다. 고경도와 고내열성을 갖추어 CNC 선반, 밀링, 머시닝센터 등에서 널리 사용됩니다.🛠️ 주요 마모 유형과 원인마모 형태특징주요 원인영향플랭크 마모(Flank wear)인서트 옆면 마모정상 .. 2025. 7. 9.
금속 열처리의 모든 것 – 종류, 목적, 그리고 절삭공구와의 관계 금속 열처리의 모든 것 – 종류, 목적, 그리고 절삭공구와의 관계공작기계 및 절삭공구 분야에서 금속 재료의 성능은 곧 가공 품질과 수명에 직결됩니다. 이 성능을 결정짓는 핵심 공정 중 하나가 바로 열처리입니다. 이번 포스팅에서는 열처리의 기본 개념, 주요 공정, 그리고 절삭공구와의 관련성까지 폭넓게 살펴보겠습니다. 🔧 열처리란?열처리(Heat Treatment)란 금속 소재를 가열하거나 냉각하는 과정에서 금속의 조직과 기계적 성질을 변화시키는 공정입니다. 주요 목적은 다음과 같습니다:경도 향상 (예: 절삭공구, 금형 소재)연성 개선 (성형 전 소재)내부응력 제거내마모성 및 피로강도 향상🔥 열처리의 주요 종류1. 담금질 (Quenching)고온(800~900℃)에서 급랭하여 강도를 높이는 공정입니다. .. 2025. 7. 7.
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