반응형 전체 글58 금속 표면 샌딩 시 입도 선택과 효율적인 가공 팁 금속 표면 가공에서 샌딩은 표면의 불순물 제거, 도장 전 준비, 용접 비드 정리 등 다양한 용도로 활용됩니다. 하지만 작업 목적과 소재에 맞는 사포 입도(grit) 선택과 가공 방식이 중요합니다. 잘못된 입도 선택은 표면 손상, 불필요한 가공 시간 증가, 연마재 수명 단축으로 이어질 수 있습니다.1. 입도(grit) 선택 가이드 거친 작업(빠른 재료 제거) – #36 ~ #60 녹 제거, 용접 비드 제거, 표면 거칠게 하기 등에 적합합니다. 중간 작업(형상 정리) – #80 ~ #120 거친 샌딩 후 표면을 균일하게 다듬는 단계에 사용합니다. 마무리 작업(표면 매끄럽게) – #150 이상 도장 전 마감, 고급 마감 작업, 얇은 표면 정리 등에 적합합니다.2. 금속별 샌딩 .. 2025. 8. 11. 머시닝센터 가공 및 후처리 비용 절감 전략 머시닝센터 가공 및 후처리 비용 절감 전략 정밀 가공과 후처리는 제품 품질을 결정짓는 핵심 공정이지만, 그만큼 원가 부담도 큽니다. 본 포스트에서는 머시닝센터 기반 제조 현장에서 비용을 절감하면서도 품질을 유지할 수 있는 전략을 정리합니다. 1. 공구 수명 관리 최적화 공구 마모 예측: 데이터 기반 예지보전(Predictive Maintenance) 적용 재연마 프로그램 운영: 인서트 재사용률 증가 고성능 코팅 공구 사용: 초기비용은 높지만 장기적으로 절감 효과 2. 가공 조건 표준화 절삭속도/이송 최적화: 소재별 조건 매뉴얼화 사전 시뮬레이션: CAM 소프트웨어로 가공 경로 및 시간 분석 소형 공구 활용: 잔존 소재 최소화 3. 후처.. 2025. 7. 30. 샷피닝 vs 열처리 비교 샷피닝 vs 열처리 – 표면 강화 처리, 무엇이 다를까?정밀 기계 부품의 내구성과 피로강도 향상을 위해 샷피닝과 열처리는 대표적인 강화 공정입니다. 두 공정은 목적이 유사하지만 원리와 효과, 적용 대상에서 차이를 보입니다. 본 포스트에서는 샷피닝과 열처리를 비교하고 각 공정의 장단점 및 선택 기준을 정리합니다.1. 기본 개념 비교항목샷피닝 (Shot Peening)열처리 (Heat Treatment)정의금속 표면에 작은 강구(Shot)를 고속으로 분사하여 잔류 압축응력을 부여하는 표면 강화법고온 상태에서 금속의 미세조직을 변화시켜 경도, 인성, 강도를 조절하는 열 기반 공정적용 깊이0.1~0.3mm (표면층 중심)수 mm 이상 (재료 내부까지)주요 목적피로강도 향상, 표면 균열 억제, 수명 연장전체적인 .. 2025. 7. 28. 머시닝센터 후처리 전략 머시닝센터 후처리 가이드 – 가공 완성도를 높이는 마지막 단계CNC 머시닝센터에서 정밀 가공을 완료한 후에도 부품의 성능과 외관을 향상시키기 위해 후처리(Post-processing)는 필수적인 단계입니다. 본 포스트에서는 머시닝센터 후처리 공정의 종류와 목적, 그리고 공정별 주의사항을 정리합니다.1. 후처리의 목적가공 중 발생한 버(Burr), 날카로운 모서리 제거표면 조도 개선 및 광택 처리내식성, 내마모성 향상을 위한 코팅 또는 열처리제품의 정밀 치수 유지를 위한 마무리 작업2. 주요 후처리 공정공정설명적용 목적디버링 (Deburring)날카로운 칩, 엣지 제거조립성 향상, 안전성 확보폴리싱 / 래핑표면을 연마하여 광택 또는 평탄도 개선외관 품질, 마찰 저감샷피닝소형 강구를 고속으로 분사표면 경도 .. 2025. 7. 25. 머시닝센터 공구 수명 연장 팁 머시닝센터 공구 수명 연장 팁 – 생산성과 비용절감을 동시에!CNC 머시닝센터에서 절삭 공구의 수명은 생산 효율과 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 공구 교체 주기를 줄이고 불량률을 낮추기 위해 공구 수명을 연장하는 실질적인 팁을 소개합니다.1. 절삭 조건 최적화절삭속도(Vc): 재질에 따라 속도 조절 – 과속은 마모 촉진이송(F): 적정 이송으로 진동 방지절입 깊이(ap): 너무 깊은 절입은 공구 파손 위험2. 고기능 코팅 인서트 활용공구에 적용되는 TiAlN, AlCrN, DLC 등 코팅은 내마모성과 내산화성을 향상시켜 수명을 늘려줍니다.3. 절삭유(쿨런트) 관리정밀 쿨런트 분사: 고압 분사로 열 차단 + 칩 제거냉각수 품질 점검: 농도 저하 시 효과 급감건식(Dry) 가공 선택: 열충격에 취약.. 2025. 7. 23. 열처리 강재의 가공 전략 열처리 강재의 가공 전략 – 고경도 재료 가공을 위한 실전 팁열처리된 강재는 일반 강보다 경도와 내마모성이 뛰어나지만, 가공 난이도가 높아 절삭 공구의 마모와 파손을 유발할 수 있습니다. 본 포스트에서는 열처리 강재 가공 시 고려해야 할 핵심 전략과 적합한 공구 선택 방법을 안내합니다.1. 열처리 강재의 특징경도 증가: HRC 45~65 수준의 고경도열전도율 낮음: 공구에 열 집중 → 열균열 우려칩 형성 어려움: 절삭 저항 높음, 칩 배출 불량2. 가공 전략 요약전략설명저이송 · 고속가공이송은 낮게, 절삭속도는 높게 유지하여 칩 제거 원활하게CBN 또는 세라믹 공구 사용고경도 재료 전용으로 내열성 및 마모 저항 탁월건식(Dry) 가공 우선절삭유 사용 시 열충격 유발 → 건식으로 안정성 확보심층 가공은 피.. 2025. 7. 21. 이전 1 2 3 4 ··· 10 다음 반응형