반응형 전체 글52 금속 열처리의 모든 것 – 종류, 목적, 그리고 절삭공구와의 관계 금속 열처리의 모든 것 – 종류, 목적, 그리고 절삭공구와의 관계공작기계 및 절삭공구 분야에서 금속 재료의 성능은 곧 가공 품질과 수명에 직결됩니다. 이 성능을 결정짓는 핵심 공정 중 하나가 바로 열처리입니다. 이번 포스팅에서는 열처리의 기본 개념, 주요 공정, 그리고 절삭공구와의 관련성까지 폭넓게 살펴보겠습니다. 🔧 열처리란?열처리(Heat Treatment)란 금속 소재를 가열하거나 냉각하는 과정에서 금속의 조직과 기계적 성질을 변화시키는 공정입니다. 주요 목적은 다음과 같습니다:경도 향상 (예: 절삭공구, 금형 소재)연성 개선 (성형 전 소재)내부응력 제거내마모성 및 피로강도 향상🔥 열처리의 주요 종류1. 담금질 (Quenching)고온(800~900℃)에서 급랭하여 강도를 높이는 공정입니다. .. 2025. 7. 7. 방전가공기의 주요 부품과 기능 이해 방전가공기(EDM)는 전극과 가공물 사이에 고전압을 인가하여 발생하는 스파크 방전을 통해 고경도 금속을 정밀하게 가공하는 장비입니다. 금형 제작, 항공우주, 반도체, 의료기기 등 고정밀 제조 분야에서 필수적인 장비로 자리 잡은 방전가공기는 다양한 부품으로 구성되어 있으며, 이들 각각이 정밀한 공정 수행에 중요한 역할을 합니다. 본 글에서는 방전가공기의 핵심 부품과 그 기능을 상세히 설명하고, 각 부품의 역할을 이해함으로써 EDM 장비의 구조와 운영 원리를 쉽게 파악할 수 있도록 돕겠습니다.1. 전극 시스템 – 가공의 핵심을 담당하는 도구방전가공기의 핵심은 ‘전극’입니다. 전극은 원하는 형상을 그대로 가공물에 전달하는 역할을 하며, EDM의 품질과 정밀도를 결정짓는 핵심 부품입니다. 전극은 일반적으로 구리.. 2025. 7. 5. 생산성 향상을 위한 공작기계 점검표 & 최신 기술 동향 🛠️ 공작기계 유지보수 팁과 최신 기술 동향 (2025년 최신판)공작기계의 성능은 유지보수에 달려 있습니다.정기적인 점검과 최신 기술의 도입은 장비의 수명을 연장하고, 현장의 생산성을 높이는 데 필수적인 요소입니다.이번 포스팅에서는 업계 종사자를 위한 공작기계 유지보수 팁과 함께, 2025년 기준으로 주목해야 할 기술 동향을 Q&A 형식으로 정리해보았습니다.✅ Q1. 공작기계 유지보수를 정기적으로 해야 하는 이유는?정기적인 유지보수는 고장을 예방하는 수준을 넘어, 장비 효율과 작업자의 안전을 지키는 핵심 전략입니다.생산성 유지 및 장비 수명 연장 – 마모나 이상 징후를 조기에 발견하여 대형 고장을 방지합니다.돌발 다운타임 방지 – 예상치 못한 정지로 인한 손실을 줄입니다.작업자 안전 확보 – 축 이상,.. 2025. 7. 4. 초보도 쉽게 이해하는 절삭공구 종류와 선택 가이드 🔧 정밀 가공의 핵심, 절삭공구 제대로 알고 선택하세요!금속 가공, 목공, CNC 작업 등 다양한 공정에서 절삭공구는 핵심 역할을 합니다.하지만 종류가 워낙 많다 보니 어떤 공구를 언제 사용해야 하는지 헷갈릴 수 있죠.이 글에서는 절삭공구의 기본 개념부터 용도별 추천 제품까지 정리해드릴게요.✅ 절삭공구란?절삭공구는 금속이나 목재 등의 재료를 깎거나 자르는 도구입니다.기계 가공에 사용되는 주요 공구 중 하나로, 가공 정밀도와 생산성에 큰 영향을 미칩니다.🔍 대표적인 절삭공구 종류종류설명대표 용도엔드밀(End Mill)회전하면서 재료를 절삭밀링 가공, 형상 가공드릴(Drill)구멍을 뚫는 데 사용구멍 가공 전용보링 바(Boring Bar)기존 구멍을 넓히거나 정밀하게 가공내경 가공선삭공구(Turning Too.. 2025. 7. 3. 자동화 공정에서 방전가공기의 역할 고정밀 제조가 핵심이 된 4차 산업혁명 시대, 방전가공기(EDM)는 단순한 가공 장비를 넘어 스마트 공정의 중요한 축으로 자리매김하고 있습니다. 과거 수동 장비로 인식되던 방전가공기는 이제 자동화 설비, 로봇 시스템, IoT 기술과 연동되며 고도화된 제조 라인의 핵심 장비로 진화 중입니다. 본 글에서는 자동화 공정 내에서 방전가공기가 어떤 역할을 수행하고 있으며, 그 기술적 가치와 산업적 의미는 무엇인지 깊이 있게 살펴보겠습니다.방전가공기의 기본 기능과 자동화 접점방전가공기(EDM: Electrical Discharge Machine)는 도체 재료 사이에 고전압을 인가하여 발생하는 스파크(방전)를 이용해 재료를 국소적으로 녹이며 제거하는 비접촉 정밀 가공 장비입니다. 전극을 이용한 방식(다이 방전가공),.. 2025. 7. 2. 전극 없는 시대? 방전가공기의 미래 방전가공기(EDM)는 전극을 활용해 고경도 금속에 정밀 가공을 수행하는 기술로, 오랫동안 금형 산업과 항공부품 가공의 중심 역할을 해왔습니다. 하지만 최근 4차 산업혁명 기술의 발전과 함께 ‘전극 없는 가공’, 즉 무(無)전극 기반의 정밀 가공 솔루션에 대한 관심이 증가하고 있습니다. 특히 레이저, 3D 프린팅, 전해 가공(ECM) 등 다양한 무접촉 고정밀 가공 기술이 부상하면서, 방전가공기의 미래에 대한 새로운 시각이 필요한 시점입니다. 이 글에서는 방전가공기의 원리와 기술적 의의, 대체 기술의 성장 배경, 그리고 방전가공기의 진화 방향에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 방전가공기의 원리와 필수 구성 요소방전가공기(Electrical Discharge Machine)는 전극과 가공물 사이에 고전압을 걸어 .. 2025. 7. 1. 이전 1 2 3 4 5 ··· 9 다음 반응형
