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자동화 공정에서 방전가공기의 역할 고정밀 제조가 핵심이 된 4차 산업혁명 시대, 방전가공기(EDM)는 단순한 가공 장비를 넘어 스마트 공정의 중요한 축으로 자리매김하고 있습니다. 과거 수동 장비로 인식되던 방전가공기는 이제 자동화 설비, 로봇 시스템, IoT 기술과 연동되며 고도화된 제조 라인의 핵심 장비로 진화 중입니다. 본 글에서는 자동화 공정 내에서 방전가공기가 어떤 역할을 수행하고 있으며, 그 기술적 가치와 산업적 의미는 무엇인지 깊이 있게 살펴보겠습니다.방전가공기의 기본 기능과 자동화 접점방전가공기(EDM: Electrical Discharge Machine)는 도체 재료 사이에 고전압을 인가하여 발생하는 스파크(방전)를 이용해 재료를 국소적으로 녹이며 제거하는 비접촉 정밀 가공 장비입니다. 전극을 이용한 방식(다이 방전가공),.. 2025. 7. 2.
전극 없는 시대? 방전가공기의 미래 방전가공기(EDM)는 전극을 활용해 고경도 금속에 정밀 가공을 수행하는 기술로, 오랫동안 금형 산업과 항공부품 가공의 중심 역할을 해왔습니다. 하지만 최근 4차 산업혁명 기술의 발전과 함께 ‘전극 없는 가공’, 즉 무(無)전극 기반의 정밀 가공 솔루션에 대한 관심이 증가하고 있습니다. 특히 레이저, 3D 프린팅, 전해 가공(ECM) 등 다양한 무접촉 고정밀 가공 기술이 부상하면서, 방전가공기의 미래에 대한 새로운 시각이 필요한 시점입니다. 이 글에서는 방전가공기의 원리와 기술적 의의, 대체 기술의 성장 배경, 그리고 방전가공기의 진화 방향에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 방전가공기의 원리와 필수 구성 요소방전가공기(Electrical Discharge Machine)는 전극과 가공물 사이에 고전압을 걸어 .. 2025. 7. 1.
CNC 조각기 vs 레이저 조각기 차이 조각기를 찾는 많은 사용자들이 가장 많이 고민하는 부분 중 하나는 ‘CNC 조각기와 레이저 조각기 중 무엇을 선택할까?’입니다. 두 장비 모두 다양한 소재에 정밀한 패턴이나 문양을 새기는 데 사용되지만, 작동 방식, 정밀도, 가공 방식, 비용, 유지보수 등 여러 요소에서 큰 차이가 있습니다. 이번 글에서는 CNC 조각기와 레이저 조각기의 원리와 특성, 장단점을 비교 분석해 어떤 장비가 어떤 상황에 더 적합한지를 명확하게 설명해드리겠습니다.CNC 조각기의 작동 원리와 특징CNC 조각기(CNC Router)는 'Computer Numerical Control'의 약자로, 컴퓨터로 제어되는 기계 장비입니다. 주로 회전하는 공구(비트)를 사용하여 소재를 깎아내는 ‘절삭 가공’ 방식으로 작동합니다. X, Y, Z.. 2025. 6. 30.
조각기의 개념과 원리, 종류별 정리 조각기는 나무, 금속, 아크릴, 유리 등 다양한 재료의 표면에 문양, 글씨, 도안 등을 새기거나 깎아내는 장비입니다. 전통적인 수작업 조각 방식에서 벗어나, 디지털 설계와 자동 제어 시스템이 결합되면서 산업 전반에 걸쳐 사용이 급속도로 확대되고 있습니다. 특히 CNC 및 레이저 조각기 기술의 발전으로 정밀도는 물론, 생산성까지 확보할 수 있게 되면서, 조각기는 예술과 제조의 경계를 허무는 도구로 진화하고 있습니다. 이번 글에서는 조각기의 개념과 작동 원리, 그리고 대표적인 종류와 활용 분야까지 체계적으로 정리해보겠습니다.조각기의 개념과 기본 원리조각기(Mockup)은 표면을 깎거나 태우는 방식으로 재료에 특정한 패턴이나 문양, 텍스트, 이미지 등을 새기는 장비입니다. 전통적으로는 장인이 손으로 조각을 했.. 2025. 6. 29.
복합소재 절단에 강한 워터젯 복합소재는 다양한 재질이 결합된 고기능성 소재로, 항공우주, 자동차, 의료 등 고정밀 산업에 폭넓게 활용되고 있습니다. 그러나 그만큼 가공 난이도도 높아 전통적인 절단 방식으로는 소재 손상이나 정밀도 저하 문제가 발생할 수 있습니다. 이때 워터젯가공은 열을 발생시키지 않고 정밀하게 절단할 수 있는 솔루션으로 각광받고 있습니다. 이번 글에서는 복합소재 절단에서 워터젯이 왜 강력한 기술인지 그 이유를 상세히 알아보겠습니다.복합소재의 특성과 가공 어려움복합소재는 두 가지 이상의 이종 재료가 결합되어 하나의 새로운 물성을 갖도록 설계된 고성능 소재입니다. 대표적으로 탄소섬유강화플라스틱(CFRP), 유리섬유강화플라스틱(GFRP), 알루미늄 복합패널(ACP) 등이 있으며, 각각의 구조적 특성과 강도를 살리기 위해 .. 2025. 6. 28.
절단방식 비교: 워터젯이 뛰어난 이유 산업 현장에서 활용되는 절단 기술은 매우 다양하지만, 최근 들어 워터젯가공이 주목받고 있습니다. 기존의 레이저, 플라즈마, 절삭 방식과 비교했을 때, 워터젯이 가지는 독보적인 장점들이 존재하기 때문입니다. 이번 글에서는 주요 절단 기술과 워터젯가공의 차이점을 비교하고, 왜 워터젯이 점점 더 많은 산업군에서 선택되고 있는지를 자세히 살펴보겠습니다.레이저 절단과 워터젯의 차이점레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 이용해 금속이나 비금속 재료를 고온으로 녹이거나 기화시켜 절단하는 방식입니다. 정밀한 작업이 가능하며, 속도가 빠르고 자동화가 용이하다는 장점이 있어 전자, 의료, 자동차 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 하지만 이 방식은 고열을 수반하기 때문에 절단 부위에 열영향부(HAZ: Heat Affect.. 2025. 6. 27.
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