고속가공의 장점과 숨겨진 단점 총정리
고속가공(High Speed Machining, HSM)은 기존 가공 방식과 비교해 뛰어난 생산성과 정밀도를 자랑하며, 항공, 자동차, 금형, 전자부품 산업 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 하지만 장점만 있는 것은 아닙니다. 열 발생, 공구 수명 저하, 장비 유지비 증가 등 눈에 띄지 않는 단점도 존재합니다. 본 글에서는 고속가공의 작동 원리와 주요 장점, 그리고 실무에서 자주 간과되는 단점을 균형 있게 분석하여, 기술 도입 및 장비 선택 시 현명한 판단을 돕고자 합니다.고속가공의 핵심 장점: 속도, 정밀도, 효율성고속가공의 가장 뚜렷한 장점은 말 그대로 빠른 가공 속도입니다. 분당 수만 회에 달하는 스핀들 회전수(RPM)와 빠른 이송 속도(FEED)를 통해 짧은 시간 안에 금속, 플라스틱, 복합..
2025. 6. 15.
2025년 주목할 고속·정밀 가공기술 TOP5
2025년 제조 산업은 정밀도와 생산성, 그리고 자동화의 세 가지 축을 기반으로 혁신을 지속하고 있습니다. 특히 항공, 금형, 반도체, 의료기기, 첨단 전자부품 등 고정밀 가공이 필수인 산업에서는 기존의 일반 가공 기술만으로는 한계에 도달했으며, 이에 대응하기 위해 고속·정밀 가공기술이 빠르게 진화하고 있습니다.이 글에서는 현재와 미래를 연결하는 다섯 가지 고속·정밀 가공 기술을 소개하며, 각 기술의 구조, 원리, 적용 분야, 장비 선택 시 고려사항까지 구체적으로 정리합니다. 이를 통해 2025년 이후 제조 경쟁력을 확보하기 위한 기준점을 제시합니다.1. 동시 5축 고속가공 (Simultaneous 5-Axis HSM)동시 5축 고속가공은 공구 또는 공작물이 회전축 두 개를 포함한 5개의 축에서 동시에 ..
2025. 6. 14.
고속가공용 공구 vs 범용공구 (내열성, 코팅, 피드 속도)
고속가공이 일반화되면서 공구 선택의 중요성이 날로 커지고 있습니다. 공구는 단순한 소모품이 아니라, 전체 가공 품질과 생산 효율을 결정짓는 핵심 부품입니다. 특히 고속가공 환경에서는 회전 수, 열, 진동 등 복합 조건이 가혹하기 때문에 범용공구로는 대응하기 어려운 경우가 많고, 고속가공 전용 공구가 필수로 요구됩니다.이 글에서는 내열성, 코팅, 피드 속도 세 가지 핵심 항목을 중심으로 고속가공용 공구와 범용공구의 차이점을 심층 비교하여, 어떤 조건에서 어떤 공구를 선택해야 하는지 명확한 기준을 제시합니다.내열성과 공구 재질의 차이: 고속가공용은 고온에 강하다절삭 시 발생하는 열은 대부분 공구 끝단에 집중되며, 고속가공에서는 온도가 600℃를 넘는 경우도 흔합니다. 범용공구는 HSS 또는 일반 초경합금으로..
2025. 6. 14.
